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Poder de ManufaturaMANUFACTURING POWER
Sempre conscientes de “Manter a qualidade e cumprir os prazos sem custos adicionais e de forma segura”, e assim contribuir para a resolução dos problemas de gestão dos clientes
A FUJIARTE dá suporte à estratégia de gestão de recursos humanos no setor industrial, contribui para a resolução de problemas dos clientes,
gera empregos e otimiza a alocação de recursos humanos, implementando um sistema de gerenciamento de produção que atenda às necessidades do cliente como uma empresa que ”Preza os Funcionários e os Clientes com o pensamento sempre voltado para o local de trabalho”.
Instituimos também um sistema de gestão autônoma de manufatura que fortalece a capacidade de gestão dos locais de trabalho através de uma estrutura de backup da matriz e do departamento de promoção à manufatura que promove atividades de melhoria contínua com técnicas de Controle de Qualidade e Engenharia Industrial para a resolução de problemas no local de trabalho.
Princípios básicos
Política Básica
Estrutura Organizacional para Melhoria da Capacidade de Manufatura
Supervisionamos as informações de cada seção, fazemos uma gestão total dos setores de produção e funcionáriosFormação de um Sistema de Gerenciamento de Produção que atenda às necessidades do Cliente
Exemplos de Melhorias (KAIZEN)
Fabricante de Componentes Eletrônicos Redução de percentual de defeitos pela realização de Atividades de QC
Em um setor terceirizado do cliente “A”, uma fabricante de componentes eletrônicos, havia um serviço com ocorrência frequente de altas taxas de defeito.
Decidimos adotar como tema do Círculo de Controle de Qualidade essa questão, após a análise da situação e das possíveis causas, descobrimos que o problema era o gabarito normalmente utilizado e
descobriu-se que diferenças e problemas ocorriam dependendo do operador.
Em torno dos supervisores de setor, todos verificaram as medidas a serem tomadas. Foi proposto e desenvolvido um gabarito onde qualquer um pudesse realizar o serviço da mesma maneira.
Como resultado, conseguimos uma grande melhoria na redução do percentual de defeitos e com isso, ainda eliminamos as medidas realizadas no setor anterior, levando à uma melhora geral na produtividade.
Fabricante de Peças para Máquinas Aumento de Produtividade em 23% por eliminação de desperdícios e padronização
Num cliente novo, um fabricante de peças de máquinas “B”, o volume de produção mensal do processo sob nossa responsabilidade estava instável, resultando em um declínio da eficiência da produção. Com o slogan “Ganhar a confiança do cliente para se tornar o melhor parceiro”, junto com toda a equipe do setor, enfrentamos o desafio da estabilização do volume de produção.
Utilizando métodos de Controle de Qualidade, os membros do departamento de suporte ao desenvolvimento da Manufatura (Monozukuri) também se juntaram ao apoio das atividades de melhoria e extraíram os fatores que contribuiam para a redução da trabalhabilidade . A estabilização da produção foi alcançada eliminando o desperdício do serviço de preparação, padronizando por completo métodos de trabalho que diferiam de operador para operador, e ainda, pelo cálculo do tempo de ciclo de cada tipo foi elaborado um plano de produção de longo prazo.
Empresa Siderúrgica Diretriz do Cliente – Contribuição na Redução de Despesas em 15%
A fim de contribuir para uma redução de 15% nas despesas (em relação ao ano fiscal anterior), que era a política de uma das divisões de uma empresa siderúrgica C, decidimos trabalhar com os membros para reduzir as despesas de reposição de peças dos equipamentos de nosso setor terceirizado. Como resultado do levantamento da situação atual pela análise de Pareto, verificou-se que muitas trocas de peças ocorriam devido a fatores humanos, como variações na operação do equipamento e no método de ajuste.
Após repetidas verificações, estabelecemos o valor ideal do ajuste do equipamento para que nenhuma carga fosse aplicada às peças, revisamos o método de operação do equipamento, unificamos os procedimentos e o padronizamos. Alcançamos resultados que superaram as metas do cliente, pela realização de treinamentos para gerenciamento do nível de habilidade dos trabalhadores, e ainda, nomeando instrutores para eliminar diferenças nos métodos de treinamento.
Fabricante de Componentes Eletrônicos Revisão no Sistema de Gestão e Treinamento devido à Aumento da Produção
O cliente “E” divulgou um plano para praticamente o dobro da produção num prazo de meio ano. De acordo com o plano, começando pelo aumento dos equipamentos, e pela necessidade de aumento significativo da mão de obra, todos os supervisores se uniram e trabalharam juntos para fortalecer o sistema de gestão e treinar novos funcionários num curto espaço de tempo.
A partir do plano de produção de seis meses, descobrimos o número necessário de equipamentos adicionais, criamos um plano de expansão e fizemos uma proposta de layout para o cliente e o determinamos em conjunto. Paralelamente ao plano de funcionamento dos equipamentos, revisamos o sistema de gestão e o plano de treinamento de novatos, para atender ao aumento de pessoal no aumento da produção.
Sem maiores problemas, conseguimos de acordo com o planejado, configurar 180 unidades, sem defeitos de qualidade ou acidentes de trabalho, além de treinar rapidamente 130 novatos, atendendo ao aumento de quase o dobro da produção.
Sistema de Desafios para o Crescimento Profissional
Apresentação de Atividade de Melhoria(KAIZEN)
O objetivo é oferecer a times, composto de líderes e funcionários um local, uma oportunidade para os participantes poderem aprender e compartilhar experiências de sucesso, crescer juntos e desenvolver profissionais.
Todos os anos, realizamos uma apresentação por equipes que alcançaram realizações notáveis em atividades de melhoria de gerenciamento de metas em todas as filiais. As equipes realizam apresentações impressionantes, competindo entre si pela vitória no “F-1 GP”, torneio interno da FUJIARTE votado por todos os participantes.
