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Poder de ManufaturaMANUFACTURING POWER

Sempre conscientes de “Manter a qualidade e cumprir os prazos sem custos adicionais e de forma segura”, e assim contribuir para a resolução dos problemas de gestão dos clientes

A FUJIARTE dá suporte à estratégia de gestão de recursos humanos no setor industrial, contribui para a resolução de problemas dos clientes,
gera empregos e otimiza a alocação de recursos humanos, implementando um sistema de gerenciamento de produção que atenda às necessidades do cliente como uma empresa que ”Preza os Funcionários e os Clientes com o pensamento sempre voltado para o local de trabalho”.
Instituimos também um sistema de gestão autônoma de manufatura que fortalece a capacidade de gestão dos locais de trabalho através de uma estrutura de backup da matriz e do departamento de promoção à manufatura que promove atividades de melhoria contínua com técnicas de Controle de Qualidade e Engenharia Industrial para a resolução de problemas no local de trabalho.

Princípios básicos

A FUJIARTE, com a meta de “se tornar a empresa de soluções globais nº 1 no que diz respeito ao fortalecimento da competitividade global dos nossos clientes”, contribui para a resolução de problemas estabelecendo estratégias de gestão de recursos humanos na indústria de manufatura. Além disso, nos esforçaremos para cumprir nossas responsabilidades sociais como uma empresa que busca expandir as oportunidades de emprego, fazer a melhor alocação possível de recursos humanos nas empresas e “Prezar os Funcionários e os Clientes com o pensamento sempre voltado para o local de trabalho”.

Política Básica

  • 1.Conscientes da responsabilidade de proteger as vidas dos trabalhadores, realizar nossas tarefas com honestidade e consideração ao próximo.
  • 2.Controle eficaz da produção através da gestão total da mão de obra.
    Alocar o pessoal de acordo com o serviço, e gerenciar por completo a linha de produção para a realização da mesma.
  • 3.Estar sempre atentos aos problemas do local de trabalho, e realizar melhorias, até mesmo para pequenos problemas.
    Analisar as causas dos “desperdícios” e das “dificuldades” no trabalho diário, revisar o plano de melhoria, propor aos clientes e trabalhar no aperfeiçoamento do local de trabalho.
  • 4.Apoiar o desenvolvimento de carreira de cada funcionário e desenvolver recursos humanos qualificados e com habilidades avançadas.
  • 5.Para a formação de plano de carreira para os funcionários contratados, apoiar na aquisição de qualificações necessárias para o trabalho, bem como assistência para adquirir conhecimentos e aprimorar habilidades.
  • 6.Promover a terceirização para eliminar os riscos de contratação associados ao aumento ou redução dos serviços do Cliente.
  • 7.Estar sempre cientes nos quesitos de “Qualidade, Custo, Prazo, Segurança, Moral, Ambiente (QCDSME)” e fazer nosso melhor para contribuir com nossos clientes.

Estrutura Organizacional para Melhoria da Capacidade de Manufatura

Supervisionamos as informações de cada seção, fazemos uma gestão total dos setores de produção e funcionários
  • Controle Geral da Filial
  • Gestão Geral da Mão de Obra
  • Treinamento no Local de Trabalho e Cursos
  • Controle da Produção, Qualidade e Entrega
  • Atividades de Segurança e Higiene
  • Treinamento de Moral e Regras
  • Realização de Atividades 5S

Formação de um Sistema de Gerenciamento de Produção que atenda às necessidades do Cliente

Estrutura de Controle da Produção que atenda necessidades do cliente

Exemplos de Melhorias (KAIZEN)

Fabricante de Componentes Eletrônicos Redução de percentual de defeitos pela realização de Atividades de QC

【Before】

Em um setor terceirizado do cliente “A”, uma fabricante de componentes eletrônicos, havia um serviço com ocorrência frequente de altas taxas de defeito.
Decidimos adotar como tema do Círculo de Controle de Qualidade essa questão, após a análise da situação e das possíveis causas, descobrimos que o problema era o gabarito normalmente utilizado e
descobriu-se que diferenças e problemas ocorriam dependendo do operador.

【After】

Em torno dos supervisores de setor, todos verificaram as medidas a serem tomadas. Foi proposto e desenvolvido um gabarito onde qualquer um pudesse realizar o serviço da mesma maneira.
Como resultado, conseguimos uma grande melhoria na redução do percentual de defeitos e com isso, ainda eliminamos as medidas realizadas no setor anterior, levando à uma melhora geral na produtividade.

Antes da Melhoria: 2.04% –> Após Melhoria: 0.46%

Fabricante de Peças para Máquinas Aumento de Produtividade em 23% por eliminação de desperdícios e padronização

【Before】

Num cliente novo, um fabricante de peças de máquinas “B”, o volume de produção mensal do processo sob nossa responsabilidade estava instável, resultando em um declínio da eficiência da produção. Com o slogan “Ganhar a confiança do cliente para se tornar o melhor parceiro”, junto com toda a equipe do setor, enfrentamos o desafio da estabilização do volume de produção.

【After】

Utilizando métodos de Controle de Qualidade, os membros do departamento de suporte ao desenvolvimento da Manufatura (Monozukuri) também se juntaram ao apoio das atividades de melhoria e extraíram os fatores que contribuiam para a redução da trabalhabilidade . A estabilização da produção foi alcançada eliminando o desperdício do serviço de preparação, padronizando por completo métodos de trabalho que diferiam de operador para operador, e ainda, pelo cálculo do tempo de ciclo de cada tipo foi elaborado um plano de produção de longo prazo.

Produção Estável Alcançada Produtividade 23%UP

Empresa Siderúrgica Diretriz do Cliente – Contribuição na Redução de Despesas em 15%

【Before】

A fim de contribuir para uma redução de 15% nas despesas (em relação ao ano fiscal anterior), que era a política de uma das divisões de uma empresa siderúrgica C, decidimos trabalhar com os membros para reduzir as despesas de reposição de peças dos equipamentos de nosso setor terceirizado. Como resultado do levantamento da situação atual pela análise de Pareto, verificou-se que muitas trocas de peças ocorriam devido a fatores humanos, como variações na operação do equipamento e no método de ajuste.

【After】

Após repetidas verificações, estabelecemos o valor ideal do ajuste do equipamento para que nenhuma carga fosse aplicada às peças, revisamos o método de operação do equipamento, unificamos os procedimentos e o padronizamos. Alcançamos resultados que superaram as metas do cliente, pela realização de treinamentos para gerenciamento do nível de habilidade dos trabalhadores, e ainda, nomeando instrutores para eliminar diferenças nos métodos de treinamento.

Percentual Alcançado: 194.6% da Meta!

Fabricante de Componentes Eletrônicos Revisão no Sistema de Gestão e Treinamento devido à Aumento da Produção

【Before】

O cliente “E” divulgou um plano para praticamente o dobro da produção num prazo de meio ano. De acordo com o plano, começando pelo aumento dos equipamentos, e pela necessidade de aumento significativo da mão de obra, todos os supervisores se uniram e trabalharam juntos para fortalecer o sistema de gestão e treinar novos funcionários num curto espaço de tempo.

【After】

A partir do plano de produção de seis meses, descobrimos o número necessário de equipamentos adicionais, criamos um plano de expansão e fizemos uma proposta de layout para o cliente e o determinamos em conjunto. Paralelamente ao plano de funcionamento dos equipamentos, revisamos o sistema de gestão e o plano de treinamento de novatos, para atender ao aumento de pessoal no aumento da produção.
Sem maiores problemas, conseguimos de acordo com o planejado, configurar 180 unidades, sem defeitos de qualidade ou acidentes de trabalho, além de treinar rapidamente 130 novatos, atendendo ao aumento de quase o dobro da produção.

Volume da Produção: DobroErros Produtivos: 0Acidentes de Trabalho: 0

Sistema de Desafios para o Crescimento Profissional

Apresentação de Atividade de Melhoria(KAIZEN)

O objetivo é oferecer a times, composto de líderes e funcionários um local, uma oportunidade para os participantes poderem aprender e compartilhar experiências de sucesso, crescer juntos e desenvolver profissionais.
Todos os anos, realizamos uma apresentação por equipes que alcançaram realizações notáveis em atividades de melhoria de gerenciamento de metas em todas as filiais. As equipes realizam apresentações impressionantes, competindo entre si pela vitória no “F-1 GP”, torneio interno da FUJIARTE votado por todos os participantes.

  • Torneio de Círculos de Controle de Qualidade(QC)
    (Atividades de melhoria em pequenos grupos)
    (Organizado pela JUSE – Union of Japanese Scientists and Engineers)
  • Torneio Regional de QC
  • F-1 Grand Prix O torneio F-1 Grand Prix é um torneio interno, que envolve toda a empresa, realizado anualmente desde 2008, e tem o próposito de “Criar o Dream Team FUJIARTE em desafios”, apresentado pelas equipes consideradas e escolhidas como as melhores dentre todos os círculos de melhoria da empresa, com o objetivo de realizar sonhos e objetivos dos funcionários.
Desenvolvimento de HabilidadesDesenvolvimento de Profissionais

Contribuímos para o desenvolvimento de carreira, formando profissionais que adquiriram habilidades de solução de problemas, criando um sentimento de realização, satisfação e crescimento próprio, por meio das atividades de melhoria.

Aprovados no Exame de Controle de Qualidade(QC KENTEI) *Dados de 2018

Nível 1 Nível 2 Nível 3 Nível 4 Total
2 11 184 418 615

Conquistas dos Círculos de Controle de Qualidade

  • Prêmio de Excelência

    Ano 2014
    Torneio de Círculos de Controle de Qualidade Nr. 5612

  • Prêmio de Excelência

    Ano 2015
    Torneio de Círculos de Controle de Qualidade Nr. 5716

  • Prêmio de Excelência

    Ano 2015
    Apresentação de Experiências de Círculos de Controle de Qualidade Nr. 5758

  • Prêmio de Excelência

    Ano 2016
    Torneio para Iniciantes aos Círculos de Melhoria Nr. 5775

  • Prêmio de Excelência

    Ano 2016
    Torneio de Círculos de Controle de Qualidade Nr. 5825

  • Prêmio Especial Diretor de Bloco

    Ano 2016
    Torneio Geral de Círculos de Controle de Qualidade Nr. 5874

  • Prêmio de Impressão

    Ano 2017
    Torneio Geral de Círculos de Controle de Qualidade Nr. 5874

  • Prêmio Diretor Regional

    Ano 2017
    Torneio de Círculos de Controle de Qualidade Nr. 5954

  • Prêmio Governador da Província

    Ano 2017
    Torneio F&C dos Círculos de Controle de Qualidade Nr. 5975

  • Prêmio de Excelência

    Ano 2018
    16º Torneio Campeões do Círculo de Controle de Qualidade em Osaka

  • Medalha de Prata

    Ano 2018
    “Medalha de Prata” QC Circle Championship 6045a. edição

  • Prêmio de Excelência

    Ano 2018
    “Prêmio de Excelência” QC Circle F & C Tour 6074a. edição

  • Prêmio Incentivo

    Ano 2018
    “Prêmio Incentivo” Kaoru Ishikawa Award

  • Prêmio Incentivo

    Ano 2019
    “Prêmio Incentivo” QC Circle Presentation 6187a. edição